تحضير مواد الشحن:معالجة السيليكا، يتم تكسير السيليكا في الكسارة الفكية إلى كتلة لا تزيد عن 100 مم، وغربلة الأجزاء التي يقل حجمها عن 5 مم، وغسلها بالماء لإزالة الشوائب والمسحوق الموجود على السطح وتحسين نفاذية الشحنة.
حساب المكونات: وفقًا لمتطلبات الدرجة والإنتاج لمعدن السيليكون، يتم حساب نسبة وجرعة السيليكا وعامل الاختزال والمواد الخام الأخرى.
تغذية:تضاف الشحنة المحضرة إلى الفرن الكهربائي من خلال القادوس والمعدات الأخرى.
توزيع الطاقة: لتوفير طاقة مستقرة للفرن الكهربائي، والتحكم في درجة الحرارة والمعلمات الحالية في الفرن الكهربائي.
فرن صدم: في عملية الصهر، يتم صدم الشحنة في الفرن بانتظام لضمان الاتصال الوثيق للشحنة والتوصيل الكهربائي الجيد.
الغرق:عندما يصل معدن السيليكون الموجود في الفرن إلى درجة نقاء ودرجة حرارة معينة، يتم إطلاق ماء السيليكون السائل من خلال مخرج الحديد.
التكرير: بالنسبة للسيليكون المعدني ذو متطلبات النقاء العالية، يلزم معالجة التكرير لإزالة الشوائب. تشمل طرق التكرير التكرير الكيميائي، والتكرير الفيزيائي، وما إلى ذلك، مثل التكرير الكيميائي باستخدام عوامل مؤكسدة مثل غاز الكلور، أو التكرير بالطرق الفيزيائية مثل التقطير الفراغي.
صب: يتم تبريد ماء السيليكون السائل المكرر من خلال نظام الصب (مثل قالب الحديد الزهر، وما إلى ذلك) لتشكيل سبيكة السيليكون المعدنية.
سحق: بعد تبريد وتشكيل سبيكة السيليكون المعدنية، يجب تكسيرها للحصول على منتج السيليكون المعدني بحجم الجسيمات المطلوب. عملية التكسير يمكن أن تستخدم كسارة وغيرها من المعدات.
التعبئة والتغليف: بعد اجتياز منتجات السيليكون المعدنية المكسورة للفحص، يتم تعبئتها، عادةً باستخدام أطنان من الأكياس وطرق التغليف الأخرى.
ما ورد أعلاه هو تدفق العملية الأساسية لصهر السيليكون المعدني، ويمكن للمصنعين وعمليات الإنتاج المختلفة تحسين بعض الخطوات وتعديلها.
وقت النشر: 15 نوفمبر 2024
